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1.核心技術和主要部件來自臺灣 2.采用“M-W”加壓式與澆鑄混合槽，不但堅固耐磨,而且確保物料混合均勻。 3.自動控制溫度系統與時間控制系統之配合,使其操作精確而簡單易懂、達到加溫或降溫可依設定工作溫度急速轉換來確保物料混煉分散的最佳效果品質與最佳的有效工作率. 4.可依據混煉物的需要，可分為手動與自動控制，操作容易。 5.據本機的轉子葉的設計特點,攪拌速度同比快約1/3(約5-7分鐘)，比傳統滾輪機約快3倍。 6.采用高效率馬達，傳動力佳、省電、壽命長。

開煉機是開放式煉膠機的簡稱，橡膠工廠用來制備塑煉膠、混煉膠或進行熱煉、出型的一種輥筒外露的煉膠機械。開煉機適用于橡塑膠行業之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混煉加工。以此將原料和配合劑混合均勻，并且達到所要求的顏色和質量，是實驗室打樣的好幫手。專業的生產技術，好的管理理念，高品質的前提，所以我們更出色，昶豐機械打造專用橡塑、金屬粉混煉設備。

雙腕造粒機產品設計采用ZBJ19009-88所規定的技術規范，齒輪和軸類零件采用高強度合金鋼材質,齒輪精度GB10095-88,6級，齒面硬度HRC-60，采用硬齒面磨削齒輪，低噪音高壽命，運行可靠在輸出軸端配置有超規格的推力軸承，承受螺桿的后推力，軸承和油封等主要標準件皆采用國內產品，整機承載能力較高，傳動平穩，噪音低，效率高。

壓延機(calender)是由兩個或兩個以上的輥筒，按加熱方式排列，可分為冷壓和熱壓，冷壓是適用于不需要加熱的材料，比如石墨膜、石墨片、吸波材料、屏蔽材料、磁性材料、有色金屬材料等。熱壓又分水加熱、電加熱、油加熱和電磁加熱。都是在一定溫度下，將橡膠、硅膠、硅橡膠、相變材料、PTFE或塑料等材料壓制展延成一定厚度和表面形狀的膠片，并可對纖維簾帆布或鋼絲簾布進行掛膠的機械。壓延機按照輥筒數目可分為兩輥、三輥、四輥和五輥壓延機等；按照輥筒的排列方式又可分為“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型等。

擠出出片機將密煉機排出的膠料用螺桿 擠出機壓制成膠片的機械。主要由擠出機、壓料裝置、輥筒機 頭、傳動裝置和溫度控制系統等組成。擠出機有單螺桿和雙 螺桿兩種。當密煉機排出的膠料進人料斗后，由壓料裝置將 膠料推人到擠出機螺桿內，以使膠料先經擠出機擠出再由輥 筒機頭壓制成膠片。一般用十1bUL或以上規格的密煉機。

捏合機是對高粘度、彈塑性物料的捏合、混煉、硫化、聚合的理想設備。捏合機可用于生產硅橡膠、密封膠、熱熔膠、食品膠基、醫藥制劑等。捏合機是一種特殊的混合攪拌設備，最常用的是采用兩個Σ槳葉，采用并排相切差速型排列，即一個攪拌槳的速度快，一個攪拌槳的速度慢，以便于產生剪切力，不同的槳速使得混煉的物料能夠迅速剪切，從而使物料能夠混合均勻。

平板硫化機適用于橡塑料原料、顏料、油默、化工原料等。將各原料放于模內，夾于本機電熱平板間，加以合適壓力及溫度，使原料成型，以供試驗。